RSS
Lakierowanie, laminowanie etykiet - kiedy, jak i dlaczego?
Przy produkcji etykiet zadrukowanych metodą fleksograficzną lub cyfrową, bardzo często konieczne jest dodatkowe zabezpieczenie nadruku. Najczęściej wykorzystywane są dwa sposoby:
- lakierowanie
- laminowanie
Lakierowanie – polega na pokryciu całej lub części powierzchni etykiety, dodatkową transparentną warstwą farby, co z zdecydowany sposób poprawia jej estetykę. W zależności od przeznaczenia etykiety i możliwości technologicznych producenta można stosować więcej niż jedną warstwę lakieru.
Lakierowanie może skutecznie chronić zadruk przed ścieraniem pod wpływem tarcia i rozmazywaniem przy bezpośrednim kontakcie z wodą i innymi bardziej agresywnymi cieczami.
Istnieją na rynku również lakiery które chronią zadruk etykiety przed promieniowaniem UV – przedłużając zdecydowanie trwałość koloru w aplikacjach narażonych na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.
Laminowanie – polega na powleczeniu dodatkową powłoką całej powierzchni etykiety, którą chcemy zabezpieczyć.
Konstrukcja etykiety z laminatem:
|
 |
Trwałość
Poprzez laminowanie uzyskujemy etykiety o dużej trwałości. Laminat gwarantuje całkowitą odporność na rozmazywanie, ścieranie nadruku i znacznie zwiększa trwałość mechaniczną etykiety.
Poprzez laminowanie uzyskujemy etykiety o dużej trwałości. Laminat gwarantuje całkowitą odporność na rozmazywanie, ścieranie nadruku i znacznie zwiększa trwałość mechaniczną etykiety.
Odpowiednio dobrany laminat zapewnia odporność nadruku i etykiety na większość substancji chemicznych (oleje, tłuszcze, benzynę, płyn hamulcowy, alkohol czy toluen).
Estetyka
Zastosowanie laminatu poprawia także estetykę etykiety: laminat o powierzchni błyszczącej - zwiększa kontrast oraz głębie koloru, a matowej zmniejsza.
Zastosowanie laminatu poprawia także estetykę etykiety: laminat o powierzchni błyszczącej - zwiększa kontrast oraz głębie koloru, a matowej zmniejsza.
Poprawa parametrów fizycznych i mechanicznych
Laminat zwiększa sumaryczną grubość etykiety, która to wielkość w niektórych aplikacjach jest ściśle określona. W przypadku automatycznej aplikacji zastosowanie laminatu zwiększa sztywność konstrukcji co ułatwia oklejanie od podkładu.
Laminat zwiększa sumaryczną grubość etykiety, która to wielkość w niektórych aplikacjach jest ściśle określona. W przypadku automatycznej aplikacji zastosowanie laminatu zwiększa sztywność konstrukcji co ułatwia oklejanie od podkładu.
Laminat jako czasowa folia ochronna
W niektórych aplikacjach zachodzi konieczność oznaczenia wyrobu przed procesami natryskowymi (np. malowanie, piaskowanie) – procesy takie zwykle uniemożliwiają odczyt informacji z etykiety potrzebny w kolejnych etapach produkcji.
W niektórych aplikacjach zachodzi konieczność oznaczenia wyrobu przed procesami natryskowymi (np. malowanie, piaskowanie) – procesy takie zwykle uniemożliwiają odczyt informacji z etykiety potrzebny w kolejnych etapach produkcji.
W takich przypadkach można zastosować laminat jako czasową formę zabezpieczenia. W takim przypadku laminat powinien mieć klej łatwoodlepny a konstrukcja etykiety musi zapewnić możliwość odklejenia laminatu bez uszkodzenia właściwej etykiety z nadrukiem.
W niektórych przypadkach można zastosować kilka warstw folii ochronnej, które są kolejno usuwane w czasie produkcji.
Przykłady aplikacji gdzie laminacja znajduje szerokie zastosowanie:
Przykłady aplikacji gdzie laminacja znajduje szerokie zastosowanie:
- w przypadku trwałego oznaczania towarów przeznaczonych do użytku przez wiele lat (np. tabliczki znamionowe),
- do identyfikowania modeli i numerów seryjnych urządzeń (np. plomby gwarancyjne)
- do ostrzeżeń i zaleceń dotyczących bezpieczeństwa (np. etykiety ostrzegawcze)
- do etykiet zadrukowanych metodą termotransferową (np. etykiety inwentarzowe)
- laminat jak czasowa folia ochronna
 |
Rodzaje laminatów:
- PE – folia polietylenowa (jedna z najtańszych folii) charakteryzująca się dobrym przyleganiem do powierzchni. Jest folią miękką, pozwalająca na przyklejanie do powierzchni zakrzywionych. Posiada ograniczoną odporność mechaniczną i temperaturową.
- PP – folia polipropylenowa – dość sztywna, o wysokiej odporności mechanicznej i ograniczonej odporności temperaturowej.
- PET – folia poliestrowa – najczęściej stosowany materiał do laminacji etykiet – charakteryzuje się dobrą odpornością mechaniczną, bardzo wysoką odpornością na chemikalia i temperaturę. Nadaje się do stosowania w warunkach zewnętrznych (przyjmuje się minimalną trwałość na zewnątrz 2 lata)
- Winyl – polichlorek winylu – materiał bardzo dobrze przylega do nierównych powierzchni, znajdujący zastosowanie w aplikacjach gdzie wymagana jest bardzo duża trwałość (przyjmuje się minimalną trwałość na zewnątrz 5 lat)
- PC – poliwęglan – charakteryzuje się najwyższą odpornością mechaniczną. Nadaje etykiecie „techniczny” wygląd.
Ogólną zasadą jest stosowanie laminatu takiego samego jak etykieta bazowa.
Więcej informacji: Dariusz Pietyra
dpietyra@etisoft.com.pl
dpietyra@etisoft.com.pl
