Traceability RFID na produkcji

System Traceability RFID to rozwiązanie stworzone do śledzenia i kontroli każdego etapu procesu produkcyjnego. System monitoruje wykorzystanie surowców, komponentów i półproduktów oraz weryfikuje historie wyrobów gotowych. Dzięki zastosowaniu technologii RFID system na bieżąco weryfikuje, czy dany komponent trafia na właściwe stanowisko robocze a także informuje operatora o wykonaniu lub pominięciu wcześniejszych operacji. Każda operacja na linii produkcyjnej jest rejestrowana, co pozwala na dokładne śledzenie historii produkcji – od momentu przyjęcia surowców, przez kolejne etapy produkcji, aż po magazynowanie i dystrybucję. Rozwiązanie spełnia wymagania w branżach objętych ścisłymi regulacjami, takich jak Automotive, farmacja czy przemysł spożywczy. System Traceability RFID na produkcji minimalizuje błędy, usprawnia przepływ informacji i zwiększa jakość oraz bezpieczeństwo całego procesu produkcyjnego. Tracebility RFID na produkcji to rozwiązanie, które działa autonomicznie i nie ingeruje w oprogramowanie maszyn produkcyjnych ani w system zarządzający produkcją.

  • Automatyzacja procesów identyfikacji.
  • Szybka lokalizacja komponentów produkcyjnych.
  • Pełna informacja o produkcie i historii wytworzenia.
  • Zmniejszenie ilości błędów i reklamacji.
  • Zgodność z wymogami branżowymi.

Zastosowanie

obszar-manufakturingobszar-warehouse
Formularz zapytania

Jak działa system Traceability RFID na produkcji

Wszystkie elementy produkcyjne i materiały posiadają oznaczenia RFID z własnym numerem. Na stanowiskach, za pomocą czytników RFID lub terminali RFID, rejestrowane są przychodzące surowce, półprodukty i każde zlecenie produkcyjne. Dzięki temu system RFID umożliwia odtworzenie historii produkcji – od momentu przyjęcia surowców, przez wszystkie etapy produkcyjne. Wdrożenie systemu RFID umożliwia pełną automatyzację monitorowania przepływu materiałów i półproduktów w czasie rzeczywistym, co znacznie zwiększa przejrzystość procesów. Dzięki temu firma może szybciej identyfikować wąskie gardła, ograniczać przestoje oraz lepiej planować produkcję.

Technologia RFID eliminuje wiele błędów ludzkich, które występują przy ręcznym skanowaniu kodów kreskowych, co przekłada się na większą dokładność danych i jakość zarządzania produkcją. Traceability RFID na produkcji pozwala na lepszą kontrolę zapasów i materiałów, co redukuje straty i umożliwia utrzymanie optymalnych stanów magazynowych. Dodatkowo, RFID przyspiesza identyfikację i lokalizację konkretnych partii produktów, co jest szczególnie istotne w przypadku reklamacji lub konieczności szybkiego wycofania partii z rynku.

Z czego składa się system Traceability RFID na produkcji

  • Tagi RFID – wszystkie surowce, narzędzia, półprodukty oznaczone są tagami RFID, w których zapisany jest unikalny numer indentyfikacyjny.
  • Drukarki RFID – za pomocą drukarek etykiet RFID na bieżąco drukuje się i koduje tagi RFID do oznaczania zasobów.
  • Anteny i czytniki RFID – zainstalowane na stanowiskach montażowych, na wejściach do magazynu i na hale produkcyjne odczytują dane z tagów RFID podczas przemieszczania się wyrobów.
  • Oprogramowanie do zbierania i przetwarzania danych z odczytów, umożliwiając pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym.

Back to top