Czy lakierowanie i laminowanie etykiet może być gwarancją ich trwałości?

Etykiety samoprzylepne funkcjonują w bardzo różnych warunkach. Często bywają to miejsca narażone na silne zabrudzenia, tarcie mechaniczne, agresywne substancje, warunki atmosferyczne czy promieniowanie UV. Dlatego tak ważne jest, aby dobierając rozwiązanie etykietowe zadać klientowi podstawowe pytania: o trwałość aplikacji, jakie warunki musi wytrzymać etykieta i jej nadruk. W tym tekście odpowiemy na pytanie czy lakierowanie i laminowanie etykiet to dobry pomysł i gdzie się sprawdzi.

Pytania o to jak skutecznie zabezpieczyć nadruk sprowadzają się do kwestii:

• czy etykieta będzie narażona na jakieś uszkodzenia i czynniki zewnętrzne?
• na co etykieta będzie aplikowana, czyli – do czego się kleimy?
• jak długo ma pozostać na produkcie – czyli jak trwałe musi być oznaczenie?

Jeżeli wiemy, że etykieta będzie „funkcjonować w trudnych warunkach”, to jej zadruk powinien być z pewnością trwały i odporny na czynniki zewnętrzne.

Lakierowanie i laminowanie etykiet – jak je zabezpieczyć

Przy produkcji etykiet zadrukowanych czy to metodą fleksograficzną czy cyfrową, w celu zwiększenia jej odporności bardzo często konieczne jest dodatkowe zabezpieczenie nadruku. Najczęściej wykorzystywane są dwa sposoby:

• lakierowanie
• laminowanie

Na czym polega lakierowanie etykiety?

Lakierowanie etykiet polega na pokryciu całej lub części powierzchni etykiety dodatkową, transparentną warstwą farby. Dodatkowa warstwa lakieru (błyszcząca lub matowa) poprawia walory estetyczne oraz chroni zadruk przed ścieraniem pod wpływem tarcia i rozmazywaniem przy bezpośrednim kontakcie z wodą i innymi bardziej agresywnymi cieczami. Lakierowanie jest możliwe do wykonania tylko podczas produkcji etykiety, przed procesem wycinania.

Na czym polega laminowanie etykiet samoprzylepnych

Laminowanie polega na doklejeniu dodatkowej transparentnej folii na całą powierzchnię etykiety, którą chcemy zabezpieczyć. Poprzez laminowanie uzyskujemy etykiety o dużej trwałości. Laminat gwarantuje całkowitą odporność na rozmazywanie, ścieranie nadruku i znacznie zwiększa trwałość mechaniczną etykiety. Odpowiednio dobrany laminat zapewnia bez wątpienia odporność nadruku i etykiety na większość substancji chemicznych (oleje, tłuszcze, benzynę, płyn hamulcowy, alkohol czy toluen).

Korzyści ze stosowania laminatu:

• właściwy laminat podnosi estetykę etykiety:

– laminat o powierzchni błyszczącej – zwiększa kontrast oraz głębię kolor

–  laminat o powierzchni matowej zmniejsza powyższe.

• odpowiednio dobrany laminat wpływa na poprawę parametrów fizycznych i mechanicznych. Laminat zwiększa grubość etykiety, która to wielkość w niektórych aplikacjach jest ściśle określona. W przypadku automatycznej aplikacji zastosowanie laminatu zwiększa sztywność konstrukcji, co ułatwia odklejanie od podkładu
• Laminat bywa też czasową folią ochronną. W niektórych aplikacjach zachodzi konieczność oznaczenia wyrobu przed procesem malowania. Takie procesy z pewnością uniemożliwiają odczyt informacji z etykiety. W takich przypadkach można zastosować laminat jako czasową formę zabezpieczenia. Laminat powinien mieć odpowiedni klej, a konstrukcja etykiety musi zapewnić możliwość odklejenia laminatu bez uszkodzenia właściwej etykiety z nadrukiem.

Kiedy stosować etykiety zabezpieczone laminatem? Przykłady aplikacji

• w przypadku trwałego oznaczania towarów przeznaczonych do użytku przez wiele lat  – np. tabliczki znamionowe)
• do identyfikowania modeli i numerów seryjnych urządzeń – etykiety identyfikacyjne
• do ostrzeżeń i zaleceń dotyczących bezpieczeństwa np. – etykiety ostrzegawcze.
• etykiet inwentaryzacyjne
• laminat jako czasowa folia ochronna powierzchni.

Najbardziej popularne rodzaje laminatów:

• folia polipropylenowa – dość sztywna, o wysokiej odporności mechanicznej i ograniczonej odporności na podwyższoną  temperaturę
• folia poliestrowa – najczęściej stosowany materiał do laminacji etykiet – charakteryzuje się dobrą odpornością mechaniczną, bardzo wysoką odpornością na chemikalia i temperaturę. Nadaje się do stosowania w warunkach zewnętrznych
• folia poliwęglanowa – charakteryzuje się najwyższą odpornością mechaniczną.

Ciekawym rozwiązaniem w tym zakresie jest folia poliwęglanowa z oferty 3M.

Nadaje etykiecie „techniczny” wygląd podnosząc przy tym znacząco walory estetyczne. Pomimo matowego wykończenia powoduje, że kolory są bardziej wyraźne i intensywne.

Cechuje je duża odporność mechaniczna oraz na wiele substancji chemicznych w tym izopropanol i niektóre płyny wykorzystywane w motoryzacji. Zakres temperatury od -40^oC do 121^oC.

Podsumowując, dobór odpowiedniego laminatu uzależniony jest od warunków, w jakich etykieta będzie funkcjonowała i na jakie czynniki będzie narażona. W kwestii tej klienci w pełni mogą liczyć na pomoc i doradztwo naszych technologów.  Jeśli masz pytania – skontaktuj się z nami, pomożemy!

Kliknij tu!