Automatyzacja znakowania na liniach produkcyjnych. Poznaj 5 korzyści!

Automatyzacja procesów w przemyśle jest jednym z ważniejszych obszarów poprawy efektywności działania przedsiębiorstw. W szczególności dotyczy to automatyzacji znakowania produktów, która pozwala na zwiększenie precyzji, szybkości oraz eliminację błędów ludzkich. Nowoczesne technologie, takie jak nadruki inkjet, znakowanie laserowe czy automatyczne etykietowanie, stały się nieodzownym elementem procesów produkcyjnych w wielu branżach.

Korzyści z automatyzacji procesów znakowania

Rosnące wymagania rynkowe związane z wydajnością i efektywnością wymusiły na producentach wdrożenie systemów automatycznej identyfikacji. Standaryzacja oznaczeń, kody kreskowe i systemy RFID stały się podstawą funkcjonowania łańcucha dostaw.

Automatyzacja znakowania wiąże się z wieloma zaletami. Do najważniejszych należą:

• szybkość – automatyczne systemy znakowania pozwalają na oznaczenie tysięcy produktów w krótkim czasie, co zwiększa wydajność linii produkcyjnych,
• precyzja –  wykorzystanie zaawansowanych technologii sprawia, że znakowanie jest niezwykle dokładne,
• eliminacja błędów ludzkich – automatyzacja znakowania pozwala na redukcję ryzyka błędów związanych z ręcznym nanoszeniem oznaczeń, co przekłada się na wyższą jakość końcowego produktu,
• zwiększenie efektywności logistycznej – przepływ produktów przez łańcuch dostaw staje się szybszy i bardziej przejrzysty. Standaryzacja oznaczeń logistycznych ułatwiają śledzenie jednostek wysyłkowych i zmniejsza ryzyko opóźnień i pomyłek w dostawach,
• zgodność z normami i przepisami – automatyzacja znakowania pomaga przedsiębiorstwom w spełnianiu wymogów prawnych oraz standardów branżowych,

Co jest znakowane w przemyśle i logistyce? Sprawdź!

W procesach produkcyjnych znakowanie obejmuje nadawanie numerów identyfikacyjnych, symboli i numerów seryjnych, które pomagają w śledzeniu produkcji, przy kontroli jakości, a także w zarządzaniu procesami. Znakowanie odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu odpowiedniej organizacji i efektywności produkcji.

Oznaczaniu podlegają:

• surowce i materiały używane w produkcji – oznaczane są do celów śledzenia w trakcie całego procesu produkcyjnego, identyfikacji pochodzenia, daty produkcji czy daty ważności,
• elementy produkcyjne – podzespoły, części i komponenty, które wymagają identyfikacji na dalszych etapach montażu znakowane są etykietami z kodem kreskowym lub tagami RFID
• wyroby gotowe – produkty znakowane informacjami takimi jak numer partii, data produkcji, instrukcje obsługi, kraj pochodzenia, a także informacjami dotyczącymi jakości (np. certyfikaty, wyniki testów).
• opakowania jednostkowe i zbiorcze – na opakowaniach naklejane są etykiety z informacją o zawartości, terminie ważności, wymaganiach dotyczących przechowywania,
• jednostki wysyłkowe – to partie wyrobów przeznaczone do wysyłki oznaczone etykietą logistyczną GS1.
  
  Jak usprawnić proces drukowania i naklejania etykiet w magazynie?

Jakie są technologie znakowania?

Na rynku dostępne są różne technologie znakowania produktów, uzależnione od rodzaju produktu i specyfiki danego procesu produkcyjnego. Wśród najczęściej stosowanych metod znakowania wymienia się grawerowanie laserowe, nadruk Inkjet bezpośrednio na produkcji lub na pudełku, etykiety z kodami kreskowymi i kodami 2D i znaczniki RFID.

• Nadruk inkjet bezpośrednio na produkcie

Nadruk inkjet to technologia druku atramentowego, która umożliwia nanoszenie daty produkcji i ważności, numeru seryjnego, kodu kreskowego bezpośrednio na powierzchni produktu lub pudła kartonowego. Nadruk inkjet jest szybki, elastyczny i odpowiedni dla wielu materiałów, w tym papieru, plastiku czy metalu. Systemu nadruku bezpośredniego instalowane są na liniach produkcyjnych w branży spożywczej i kosmetycznej.

• Znakowanie laserowe – kody 2D

Laserowe znakowanie charakteryzuje się dużą trwałością i precyzją. Ta metoda jest szczególnie popularna w przypadku kodów 2D, takich jak QR czy Data Matrix. Zyskała szczególne znaczenie w sektorze przemysłu ciężkiego, branży automotive i elektronicznej.  Znakowanie odbywa się poprzez precyzyjne wypalanie materiału. Laser kierowany jest na powierzchnię, tworząc mikroskopijne zagłębienia lub zmieniając strukturę warstwy zewnętrznej. W rezultacie powstaje kontrastowy i trwały kod 2D, który jest czytelny nawet po wielu latach użytkowania, a także odporny na działanie czynników zewnętrznych. Technologia laserowa umożliwia znakowanie na metalach, tworzywach sztucznych, ceramice czy materiałach kompozytowych.

• Systemy drukujące i aplikujące etykiety

Systemy drukująco-aplikujące wykorzystywane są na liniach produkcyjnych do drukowania zmiennych informacji na etykietach a następnie do naklejania ich na produkt lub jego opakowanie. Systemy składają się z modułu drukującego opartego o technologię termotransferową oraz automatycznego aplikatora etykiet. Moduły drukujące są przystosowane do druku tekstów, numeratorów, wagi produktu, kodów kreskowych i kodów 2D oraz do kodowania znaczników RFID. Urządzenia można łatwo zintegrować z systemami nadrzędnymi do zarządzania wydrukami etykiet. Charakteryzują się wysoką wydajnością, niezawodnością i możliwością pracy przez 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

Znakowanie produktów etykietami

• etykiety z kodem kreskowym – to klasyczne rozwiązanie do identyfikacji produktów, zawierające kod kreskowy lub kod dwuwymiarowy 2D. Dzięki takim etykietom możliwe jest szybkie i dokładne skanowanie danych za pomocą skanerów, co usprawnia procesy magazynowe, inwentaryzacyjne oraz logistyczne. Etykiety z kodem kreskowym są szeroko stosowane, a ich główną zaletą jest łatwość w implementacji oraz niski koszt produkcji.
• etykiety RFID – zawierają chipy umożliwiające zdalne odczytywanie informacji, za pomocą fal radiowych. Etykieta RFID zawiera niewielki chip oraz antenę, która umożliwia przesyłanie informacji do czytnika RFID, co pozwala na zdalne odczytywanie danych bez potrzeby fizycznego kontaktu z etykietą. Ponadto możliwe jest odczytywanie wielu tagów jednocześnie. Etykiety RFID są wykorzystywane tam, gdzie wymagane jest szybkie śledzenie i zarządzanie dużą ilością produktów, na przykład w logistyce, produkcji, handlu.
  
  Jak zautomatyzować proces drukowania i naklejania etykiet? Przeczytaj!

Automatyczna weryfikacja – systemy wizyjne i smart kamery

Weryfikacja jakości znakowania jest równie ważna, co sam proces nanoszenia oznaczeń. Wykrycie błędu zaraz po wydruku lub naklejeniu etykiety pozwala na szybką eliminacje wadliwie oznaczonego elementu, nie ponosząc kosztów zwrotów i reklamacji. Nowoczesne systemy wizyjne, zawierające weryfikatory kodów, czujniki oraz smart kamery umożliwiają:

• kontrolę poprawności wydruku – sprawdzenie wszystkich elementów wydrukowanych na etykiecie,  poprawności danych a także weryfikację koloru nadruku,
• weryfikację kodów kreskowych i kodów 2D – sprawdzenie poprawności wydrukowanego kodu pod kątem czytelności i zgodności z normami,
• kontrolę poprawności naklejenia etykiety – zapewnienie, że etykieta została prawidłowo umieszczona na produkcie.
  
  Sprawdź, jak zautomatyzować procesy jakościowe w oparciu o systemy wizyjne!
  

Automatyzacja znakowania na liniach produkcyjnych to inwestycja, która pozwala zwiększyć wydajność, obniżyć koszty i poprawić jakość produktów. Jako Etisoft specjalizujemy się w dostarczaniu innowacyjnych rozwiązań z zakresu automatycznej identyfikacji, automatyzacji znakowania wyrobów oraz systemów wizyjnych do weryfikacji nadruków. Zapewniamy profesjonalne wsparcie techniczne, software, usługi serwisowe i materiały eksploatacyjne. Oferujemy szeroką gamę rozwiązań do oznaczania produktów, w tym etykiety i oznaczenia samoprzylepne, przywieszki bezklejowe oraz etykiety i oznaczenia RFID. 

Wybierając Etisoft, zyskujesz dostęp do profesjonalnych rozwiązań, które wspierają operacje produkcyjne i logistyczne, a także podnoszą jakość i efektywność procesów.

Zapraszamy do kontaktu!