Zaawansowane systemy kontroli jakości

Zaawansowane systemy wizyjne projektowane są pod indywidualne potrzeby klienta. Nasze systemy automatycznej kontroli jakości, to kompletne rozwiązania, oparte na standardach branżowych i wykorzystujące nowoczesne technologie i urządzenia. Opracowujemy i dopasowujemy systemy pod indywidualne wymagania, wykorzystując kamery 2D, 3D, liniowe oraz systemy wielokamerowe jak i specjalne techniki oświetlenia dostosowane do specyfiki projektu. Systemy oparte są o wysokiej jakości kamery oraz oprogramowanie, które wykonuje analizę obrazu 2D lub 3D w sposób powtarzalny, porównuje go z zapisanymi wzorcami i wartościami odchyleń. Modułowa budowa systemu oraz otwarta architektura pozwala zaimplementować dowolną logikę działania systemu a więc odzwierciedlić i zrealizować nawet skomplikowane procesy weryfikacji, kontroli czy inspekcji. Każdy z naszych systemów może być zintegrowany zarówno z układami automatyki (sterowniki PLC linii produkcyjnej, układy bazowania, casepackery itp.) i robotyki (system wizyjny zainstalowany na ramieniu robotycznym, system wizyjny kontrolujący pracę robota), dla zapewnienia większej elastyczności oraz z systemami IT, aby był możliwie bezobsługowy.

indywidualny projekt systemy pod potrzeby
przeprowadzanie analizy przedwdrożeniowej
dobór i optymalizacja sprzętu i oprogramowania
bezpieczeństwo na każdym etapie wdrożenia
obsługa serwisowa

Zastosowanie

Formularz zapytania

Kontrola jakości montażu i połączeń

System wykrywa niezgodności na stanowiskach montażowych powstające w wyniku nieprawidłowego działania robotów lub błędu ludzkiego. Kamery w sposób płynny, dostosowany do przesuwającej się linii produkcyjnej, rejestrują obrazy, a oprogramowanie dokonuje analizy poprawnego montażu półwyrobów i wyrobów gotowych. Sprawdzane jest położenie detali, obecność wszystkich elementów po montażu, poprawność podłączenia wiązki kablowej, wykrywane są braki śrub, podkładek, uszczelek. W momencie wykrycia niezgodności następuje sygnalizacja lub automatyczne usunięcie wyrobu z linii produkcyjnej. Zalety systemu wizyjnego kontroli jakości montażu i połączeń to m.in.:

inspekcja połączeń różnorodnych gniazd, wtyków (konektorów), wiązek kablowych, gumowych węży połączeniowych
wykrywanie braków
rejestracja zdjęć i wyników kontroli
eliminacja wadliwych produktów przed dalszymi etapami produkcji
możliwość dodawania kolejnych obszarów sprawdzania wraz ze zmieniającymi się podzestawami w produktach

Inspekcja jakości produkcji

System wizyjny do kontroli jakości produkcji pozwala na szybką weryfikację kształtów, wymiarów i kolorów elementów wycinanych, odlewanych z formy. Algorytmy precyzyjnie dokonują pomiarów detali i wyłapują błędy – zgrubienia, deformacje kształtów, braki otworów montażowych. System wizyjny sygnalizuje odchylenia od zadanej normy, a w przypadku powtarzającego się błędu seryjnego może zatrzymać maszynę. Zalety systemu:

pomiar gabarytów, wymiarów i kolorów
rejestracja zdjęć w bazie
możliwość dostosowania do linii produkcyjnej

Inspekcja poprawności pakowania

System wizyjny sprawdzający prawidłowe ułożenie wyrobu w opakowaniu jednostkowym. Opracowane algorytmy wyznaczają położenie wyrobów i sygnalizują ich niepoprawne ułożenie. Oprogramowanie rozpoznaje także, gdy do opakowań trafia niewłaściwy produkt wytwarzany na tej samej linii produkcyjnej. Całe rozwiązanie do inspekcji poprawności pakowania jest zintegrowane z linią produkcyjną i może automatycznie zatrzymywać ją w sytuacji wykrycia błędu. Zapobiega uszkodzeniu opakowań, produktów, lub też spakowaniu niewłaściwej ilości wyrobów do opakowania zbiorczego. Zalety systemu:

możliwość sprawdzania wielu różnorodnych referencji
rejestracja wyników kontroli
możliwość integracji z linią pakującą

Inspekcja jakości nadruków

System oparty o wizję maszynową dedykowany jest do weryfikacji jakości nadruku i wykrywania błędów poligraficznych powstających podczas drukowania etykiet produktowych. System znajduje zastosowanie w centrach druku etykiet na halach produkcyjnych – printshopach. Oprogramowanie wykrywa braki w druku, rozmycie farby, pogrubienia, deformacja kształtów ikonografii i znaków. Wadliwe etykiety nie trafiają do znakowania produktów na liniach produkcyjnych. System kontroli jakości nadruku może być dostoswany do różnych technologii druku np. sitodruk, termotransfer, druk cyfrowy.

wykrywanie błędów drukarskich
odrzucanie wadliwych etykiet
możliwość dostosowania do technologii druku

Inspekcja poprawności oznakowania produktu

System wizyjny złożony z kamer, czujników i czytników kodów kreskowych, który służy do weryfikacji danych naniesionych na produkt na różnych etapach produkcji. System sprawdza położenie naklejonych na produkt etykiet, wykrywa ewentualne braki etykiet w zadanym miejscu wyrobu lub opakowania, weryfikuje poprawność wydrukowanych danych, numerów fabrycznych oraz kodów kreskowych. W przypadku wykrycia niezgodności następuje sygnalizacja lub automatyczne usunięcie wyrobu z linii produkcyjnej.

weryfikacja poprawności wydrukowanych kodów, tekstów, piktogramów
weryfikacja obecności i prawidłowego położenia etykiet
możliwość podłączenia siłowników zrzucających lub zdmuchujących wyrób z taśmociągu

ZASTOSOWANIA

Na produkcji:

Weryfikacja zgodności produktów ze specyfikacją
Kontrola poprawności montażu
Inspekcja poprawności pakowania
Kontrola poprawności oznakowania produktu

Na magazynie:

Weryfikacja zgodności produktów ze zleceniem
Kontrola poprawności oznakowania opakowania
Inspekcja poprawności pakowania
Wykrywanie przeszkód w hali magazynowej

BEZPIECZEŃSTWO

Systemy kontroli wizyjnej zintegrowane z linią produkcyjną, układami automatyki przemysłowej i systemami MES są kluczowym elementem procesu zarządzania jakością. Zapewnimy bezpieczeństwo na każdym etapie wdrożenia a także stały nadzór inżynierów nad skutecznością i jakością pracy wdrożonego systemu.

Gwarantujemy:

bezpieczeństwo wdrożenia (analiza przedwdrożeniowa, symulacja)
bezpieczeństwo użytkowania (wysokiej klasy urządzenia, normy i certyfikaty)
monitorowanie systemu przez doświadczonych inżynierów
serwis, wsparcie techniczne oraz sprzęt zastępczy
bezpieczeństwo finansowe (stabilna firma z 30-letnim doświadczeniem)

NASZE WDROŻENIA

Odbiorcami naszych produktów są m.in. firmy z branży AGD, dostawcy etykiet, fabryki technologii świetlnych. W naszym portfolio mamy wdrożenia na liniach produkcyjnych zmywarek, pralek, suszarek, lodówek i wiele innych.

Inspekcja poprawności pakowania
Kontrola jakości nadruku
Inspekcja jakości montażu i połączeń